深冷粉碎机通过对物料冷却降温使物料在低温下实现脆化，脆化后的物料会呈现易粉碎的状态，因此，常温下无法粉碎的物料使用深冷粉碎机会达到较好的粉碎效果，目前，深冷粉碎机已广泛地应用在各个行业中。

　　深冷粉碎机在工作过程中会消耗大量的能源来制冷，因此，如何充分的利用能源和降低消耗为深冷粉碎机目前的研究方向，目前，一般通过设置闭路循环系统，将冷源引回料仓的方式来降低能耗，但是，如何充分的利用冷源，提高冷却效率，却没有好的解决方案。

　　针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种深冷粉碎机，该深冷粉碎机冷源的利用率高，节省能耗。

　　本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：一种深冷粉碎机，包括依次连通的冷源、料仓和机械粉碎机，所述料仓和所述机械粉碎机之间依次设置有螺旋给料机和输料管，所述螺旋给料机水平设置在料仓的底端，螺旋给料机一端设置有减速器，螺旋给料机另一端设置有竖直的输料管，输料管的底端通入所述机械粉碎机的腔体；所述机械粉碎机的腔体与冷源之间相连通使低温介质在冷源、料仓和机械粉碎机之间形成闭路循环，机械粉碎机的腔体与出料器连通。

　　为提升产品的品质和纯净度，进一步的技术方案为：所述的机械粉碎机和出料器之间设有旋风除尘器。

　　进一步的技术方案为：所述机械粉碎机和旋风除尘器之间设有引风机。引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。设置引风机之后，在引风机产生的气流的影响下，可以提高出料的效率。

　　进一步的技术方案为：所述的冷源为液氮，所述料仓的内部均匀分布若干与液氮源相连通的液氮喷头。使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，氮气能够隔离氧气且氮气在常温下不可燃，起到物料的防爆，防氧化等综合效果。

　　进一步的技术方案为：所述液氮喷头与液氮源的连通管道上设置调节阀，所述调节阀由设置在螺旋给料机或机械粉碎机的腔体内的温度控制系统调节动作。调节阀由温度控制系统调节，根据所需的冷却温度，调整冷却介质的释放量，满足冷却要求的前提下最大程度的节省能耗。

　　进一步的技术方案为：所述机械粉碎机的腔体的内部设有分级叶轮，所述分级叶轮卧式安装。分级叶轮卧式安装，具有良好的动平衡性、耐磨性，高强度下不变形，易于维护。

　　进一步的技术方案为：所述分级叶轮通过转速在15000r/min以上的超高速电机进行驱动。采用超高速电机驱动分级叶轮，确保达到较高的线速度，极大提高产品粒度的分级精度和效率。

　　进一步的技术方案为：所述料仓通过管路与旋风除尘器相连通，料仓与旋风除尘器之间的管路上设有阀门。

　　进一步的技术方案为：所述输料管通过管路与旋风除尘器相连通，输料管与旋风除尘器之间的管路上设有阀门。

　　料仓和输料管也与旋风除尘器相连通，且在连通的管路上设有阀门，当需要时可开启阀门，可以对物料多重除尘，有效提升产品的品质，同时又不会导致冷源大量流失。

　　进一步的技术方案为：所述出料器的末端连接振动筛。振动筛可将粉碎后的产品筛分处理，便于将产品分级。

　　1、本实用新型的螺旋给料机水平设置，降低了物料运行的速度，使物料在螺旋给料机内与冷却介质充分的接触，提高能源的利用率，同时，水平设置的螺旋给料机也能保证物料正常的向机械粉碎机移动，避免物料堆积，保证正常的工作效率；此外，本实用新型的冷却介质在冷源、料仓和机械粉碎机之间形成闭路循环，大部分的冷却介质都可返回料仓和冷源，有效降低能耗。

　　2、使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，氮气能够隔离氧气且氮气在常温下不可燃，起到物料的防爆，防氧化等综合效果，液氮喷头设在料仓内，物料从料仓到机械粉碎机一直处于降温冷却状态，保证了物料的低温，提升粉碎效果。

　　3、设置调节阀和温度控制系统，调节阀由温度控制系统调节，根据所需的冷却温度，M6米乐官网登录调整冷却介质的释放量，满足冷却要求的前提下最大程度的节省能耗。

　　4、机械粉碎机的腔体的内部设有分级叶轮，所述分级叶轮卧式安装，具有良好的动平衡性、耐磨性，高强度下不变形，易于维护；采用超高速电机驱动分级叶轮，确保达到较高的线速度，极大提高产品粒度的分级精度和效率。

　　图中：1液氮罐，2球阀，3减速器，4螺旋给料机，5机械粉碎机，6引风机，7蝶阀，8旋风除尘器，9螺旋出料器，10料仓，11输料管。

　　如图1所示，一种深冷粉碎机，包括依次连通的液氮罐1、料仓10和机械粉碎机5，所述料仓10和所述机械粉碎机5之间依次设置有螺旋给料机4和输料管11，所述螺旋给料机4水平设置在料仓10的底端，螺旋给料机4一端设置有减速器3，螺旋给料机4另一端设置有竖直的输料管11，输料管11的底端通入所述机械粉碎机5的腔体；所述机械粉碎机5的腔体与液氮罐1之间相连通使液氮在液氮罐1、料仓10和机械粉碎机5之间形成闭路循环，机械粉碎机5的腔体与螺旋出料器9连通。

　　为提升产品的品质和纯净度，所述的机械粉碎机和出料器之间依次设置有引风机6和旋风除尘器8。引风机6是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。设置引风机6之后，在引风机6产生的气流的影响下，可以提高出料的效率。旋风除尘器8可以除去产品中的杂质。

　　所述料仓10的内部均匀分布若干与液氮罐1相连通的液氮喷头。使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，氮气能够隔离氧气且氮气在常温下不可燃，起到物料的防爆，防氧化等综合效果。液氮喷头设在料仓内，物料从料仓10到机械粉碎机5一直处于降温冷却状态，保证了物料的低温，提升粉碎效果。

　　所述液氮喷头与液氮罐1的连通管道上设置调节阀，所述调节阀由设置在螺旋给料机4或机械粉碎机5的腔体内的温度控制系统调节动作。调节阀由温度控制系统调节，根据所需的冷却温度，调整冷却介质的释放量，满足冷却要求的前提下最大程度的节省能耗。

　　所述机械粉碎机5的腔体的内部设有分级叶轮，所述分级叶轮卧式安装。分级叶轮卧式安装，具有良好的动平衡性、耐磨性，高强度下不变形，易于维护。

　　所述分级叶轮通过转速为40000r/min的超高速电机进行驱动。采用超高速电机驱动分级叶轮，确保达到较高的线速度，极大提高产品粒度的分级精度和效率。

　　料仓10和输料管11也与旋风除尘器8相连通，且在连通的管路上设有阀门，当需要时可开启阀门，可以对物料多重除尘，有效提升产品的品质，同时又不会导致冷源大量流失。

　　所述螺旋出料器9的末端连接振动筛。振动筛可将粉碎后的产品筛分处理，便于将产品分级。

　　在液氮罐1与料仓10之间的管路上设有球阀3，液氮罐1与机械粉碎机5之间的管路上也设置有球阀3，其余的管路上在适当位置设有蝶阀，关于以上阀门的设置，是便于对物料或者其他气体的流动进行控制，对于本领域技术人员莱说，完全可以根据现有技术对上述阀门进行选择和布置，为了突出本实用新型的创新特点，关于阀门的具体设置在此不再赘述。

　　本实用新型中，出料器不限于采用实施例所述的螺旋出料器，还可以采用震动出料器、输送带出料器等其他的出料器。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　技术研发人员：徐飞;陈磊;杨圣林;孙同强;付奇标;杜燕芳;许景超;侯红春;

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