[0002]在饲料生产过程中，通常需要将粉料和粒料混合再制粒。由于粒料大小不均，需要将颗粒较大的粒料粉碎成较小的粒料，再与粉料混合。对颗粒较大的粒料进行粉碎通常会用到粉碎机。但是现有的粉碎机只是简单地通过刀片进行回转来粉碎，粉碎完成后仍然有较多的大颗粒粒料，粉碎效果较差，需要人工多次送料反复粉碎，自动化程度较低。

　　[0005]—种粉碎机，包括机体，所述机体内设置有粉碎仓、分级筛以及提升机构；

　　[0006]所述粉碎仓的顶部设置有进料管，所述粉碎仓的底部设置有出料管，所述粉碎仓内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括若干转动连接于转轴的粉碎刀片，所述转轴与电机连接；

　　[0007]所述出料管与所述分级筛连通，所述分级筛上设置有第一排出管和第二排出管，所述第一排出管延伸至所述机体外，所述第二排出管与所述进料管通过所述提升机构连接，所述电机、所述分级筛以及所述提升机构分别与控制系统电连接。

　　[0008]进一步地，所述粉碎刀片为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片上设置有若干回转粉碎器，所述回转粉碎器包括粉碎体和连接部，所述粉碎体通过所述连接部与所述螺旋形叶片转动连接。

　　[0009]通过在螺旋形叶片上设置回转粉碎器，在螺旋形叶片旋转的同时，米乐M6网页版登录入口回转粉碎器能够随着饲料的运动而自转，从而对饲料起到辅助粉碎的作用，也就是说回转粉碎器配合螺旋形叶片的转动而转动，两者同时对饲料起到粉碎作用，提高了饲料粉碎的效果。

　　[0010]进一步地，所述连接部为球铰，所述粉碎体上设置有至少三个粉碎片。

　　[0011 ]在螺旋形叶片转动时，粉碎体旋转，带动粉碎片绕粉碎体转动，粉碎片对饲料起到粉碎作用，进一步提高了饲料粉碎的效果，并且连接部为球铰，转动方向可沿各个方向，灵活自如，粉碎效果更好。

　　[0012]进一步地，所述分级筛包括筛仓和筛体，所述筛体设置于所述筛仓内，所述出料管与所述筛体连通，所述筛体与分级电机转动连接，所述分级电机与所述控制系统电连接，所述筛体上设置有若干筛孔，所述筛体的内部与所述筛仓通过所述筛孔连通，所述第一排出管设置于所述筛仓的底部，所述第二排出管设置于所述筛体的底部。

　　[0013]经粉碎机构粉碎的饲料通入至筛体内，在控制系统的控制下，分级电机工作带动筛体转动，使得较细小的饲料由筛孔筛出，并通过第一排出管排出，而较大的饲料由第二排出管排出，再通过提升机构提升至进料管，以便再次进行粉碎。

　　[0014]进一步地，所述筛仓和所述筛体均为圆筒状，且同轴设置，所述筛仓和所述筛体为倾斜设置。

　　[0016]进一步地，所述提升机构包括相互连接的螺旋输送器和输送电机，所述输送电机与所述控制系统电连接，所述螺旋输送器与所述进料管连通。

　　[0017]在提升饲料时，控制系统控制输送电机工作，输送电机带动螺旋输送器将饲料输送至进料管，再次进行粉碎，从而提高粉碎的效果。

　　[0018]进一步地，所述进料管内设置有称重平台，所述称重平台上设置有重力传感器，所述重力传感器与所述控制系统电连接，所述称重平台上设置有进料阀，所述进料阀与所述控制系统电连接。

　　[0019]在进料时，饲料在称重平台上进行测重，当重力传感器检测到饲料重量达到预设值，将重量信号发送给控制系统，控制系统控制停止进料，并且控制进料阀打开，使得饲料进入粉碎仓内。由于饲料的量得到控制，使得粉碎仓内的饲料量适宜，从而使粉碎刀片对饲料的作用力达到较合适的状态，提高粉碎的效果。

　　[0020]进一步地，所述粉碎刀片靠近所述粉碎仓的一端与所述粉碎仓的内壁之间的间距为25_35mm0

　　[0021 ]粉碎刀片与粉碎仓内壁的间距合适，饲料在粉碎刀片与粉碎仓之间运动，能够使粉碎刀片对饲料产生更加合适的作用力，从而提高粉碎的效果。

　　[0022]进一步地，还包括抽风机，所述粉碎仓通过吸风管与所述抽风机连通，所述吸风管靠近所述粉碎仓的一端设置有单向通风阀。

　　[0023]通过设置抽风机，能够对粉碎仓内的粉尘或者细小的微粒进行吸收，避免微粒长期积攒，从而影响粉碎的正常进行。

　　[0025]通过在粉碎仓的内壁设置缓冲垫层，能够使饲料在粉碎时与粉碎仓内壁的碰撞减小，从而降低噪声和振动。

　　[0026]本实用新型提供的粉碎机的有益效果是:该粉碎机在工作时，首先将饲料从进料管通入至粉碎仓内，在控制系统的控制下，电机工作带动粉碎机构转动，粉碎刀片对饲料进行粉碎，粉碎完成后，饲料由出料管通入至分级筛内进行筛分，其中筛分出的较小的饲料进入第一排出管排出至机体外，米乐M6网页版登录入口较大的饲料进入第二排出管，然后通过提升机构进入进料管，再次进行粉碎，直至粉碎完全。

　　[0027]因此，本实用新型提供的粉碎机能够实现自动粉碎、筛分及再次进料粉碎，形成了多重自动粉碎的工作过程，提高了粉碎的效果，得到的饲料颗粒大小合格率更高，并且该粉碎机自动化程度高，大大节约了人力。

　　[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

　　[0033]在饲料生产过程中，通常需要将粉料和粒料混合再制粒。由于粒料大小不均，需要将颗粒较大的粒料粉碎成较小的粒料，再与粉料混合。对颗粒较大的粒料进行粉碎通常会用到粉碎机。但是现有的粉碎机只是简单地通过刀片进行回转来粉碎，粉碎完成后仍然有较多的大颗粒粒料，粉碎效果较差，需要人工多次送料反复粉碎，自动化程度较低。

　　[0034]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种粉碎机，能够实现自动粉碎、筛分及再次进料粉碎，形成了多重自动粉碎的工作过程，提高了粉碎的效果，得到的饲料颗粒大小合格率更高，并且该粉碎机自动化程度高，大大节约了人力。

　　[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0037]请参阅图1和图2，本实施例提供了一种粉碎机，用于饲料生产过程中的粉碎工艺。该粉碎机包括机体1I，机体1I内设置有粉碎仓102、分级筛以及提升机构。粉碎仓102的顶部设置有进料管103，粉碎仓102的底部设置有出料管104，粉碎仓102内设置有粉碎机构，粉碎机构包括若干转动连接于转轴的粉碎刀片105，转轴与电机连接。出料管104与分级筛连通，分级筛上设置有第一排出管106和第二排出管107，第一排出管106延伸至机体101外，第二排出管107与进料管103通过提升机构连接，电机、分级筛以及提升机构分别与控制系统电连接。

　　[0038]该粉碎机在工作时，首先将饲料从进料管103通入至粉碎仓102内，在控制系统的控制下，电机工作带动粉碎机构转动，粉碎刀片105对饲料进行粉碎，粉碎完成后，饲料由出料管104通入至分级筛内进行筛分，其中筛分出的较小的饲料进入第一排出管106排出至机体101外，较大的饲料进入第二排出管107，然后通过提升机构进入进料管103，再次进行粉碎，直至粉碎完全。

　　[0039]因此，本实施例提供的粉碎机能够实现自动粉碎、筛分及再次进料粉碎，形成了多重自动粉碎的工作过程，提高了粉碎的效果，得到的饲料颗粒大小合格率更高，并且该粉碎机自动化程度高，大大节约了人力。

　　[0040]在上述实施例提供的粉碎机的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图2，粉碎刀片105为螺旋形叶片，螺旋形叶片上设置有若干回转粉碎

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