[0001]本发明涉及建材、冶金、化工粉体物料分离领域，具体的说，涉及应用于上述领域中的一种高效气流分级机。

　　[0002]在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行破碎研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进入下一道工序进行细磨，而未合乎用料标准的粗料再次进行破碎或挤压设备中进行破碎或挤压。现有的选粉机通过物料自身重力的作用在下落的过程中进行打散，在高压大风量的负压条件下对物料进行分选，现在的选粉设备对物料仅进行一次分选，例如授权公告号为CN1061568C的发明专利公布了一种流化床分选机，包括一个一定空间的箱体，该空间被漏斗状空气分布板分成上部气流室和下部气室。上升的气流通过空气分布板进入上气流室以使空气分布板上的粒料产生流化床。下部气室被一个隔板分成第一气室和第二气室，向第一气室内充气，以使上升气流从第一气室内透过空气分布板以一定的流速向上鼓吹进气流室内；向第二气室内充气，以使上升气流以低于从第一气室吹入气流室内的上升气流流速的流速吹入气流室。其目的是期望能够令人满意地将粗细颗粒加以分离且不受颗粒大小的限制，即达到粗颗粒从粗颗粒出料槽排出，细颗粒从细颗粒出料槽中排出的目的。

　　[0003]但是上述流化床分选机仅对物料进行一次分选，分离效果仍不能令人满意，具体表现在细粉分离不彻底，大量的细粉与粗粉混合在一起重新回到挤压或破碎设备中重新破碎或挤压，细粉和粗粉混合重复进入挤压或破碎设备中进行挤压或破碎将加剧设备重复做功，并且由于挤压或破碎设备是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本的同时也会导致选粉机选粉效率低(选净率低一般在45%左右)、产量低、系统能耗高。

　　[0004]本发明的目的在于彻底解决粉磨工艺过程中粗粉中细粉(成品)再次回到粉磨设备中重复挤压或破碎这一问题，从而提供了一种新型高效气流分级机，在优化精细选粉分离细粉的同时，利用离心力技术和空气动力流体力学的原理将粗粉进行分离、分选，避免粗粉中有大量的细粉进入挤压或破碎设备中重复挤压或破碎，在提高挤压或破碎设备的效率和产量的同时，降低研磨机设备的能耗，降低生产成本，米乐M6网页版登录入口最终达到通过多次分选后的物料选净效率高达99%以上。

　　[0005]本发明是通过如下的技术方案实现的:高效气流分级机，包括至少两个分选室，所述的多个分选室从上到下依次串接在一起。其中，前一个分选室(I)的粗粉出口(10)与后一个分选室(2)的进料口(20)联接，每个分选室的细粉出口(3)均联接或分别联接于细粉下料锁风管(4)。

　　[0006]进一步地，所述的分选室包括箱体，箱体被漏斗状空气分布板(6)分割成气流室和下部气室；气流室内设置导流调节板(5)，漏斗状空气分布板(6)下部设置出料槽(8)，出料槽(8)与粗粉出口(10)联接，所述的出料槽(8)将下部气室分割成第一气室(7)与第二气室(9)。所述的导流调节板(5)设置在分选机进料口下端。

　　[0007]进一步地，所述的分选机细粉出口(3)处还设置有细粉出料调节装置(30)，以便对细粉的出料量进行调节。

　　[0008]进一步地，为增加分选效果，所述的分选机还设置有粉料预处理装置(11)，粉料预处理装置(11)设置在最上端分选机进料口位置处，粉料预处理装置(11)可以是破碎设备或物料预分离装置或者是二者的组合。为方便后期的维护保养，粉料预处理装置(11)旁边还设置有检修用的楼梯支座(11a)。

　　1.本发明针对以往分选机只进行一次分选，分离效果不理想的情况，设计了多级分选室，前一级的粗粉出料口与下一级的进料口相连接，每一级分选室的细粉出料口共同或分别联接于细粉下料锁风管，通过多级组合的结构，将上一级未彻底分选出的细粉进一步分离出去，粗粉进行进一步分选。经现场试验，粉料净效率高达99%。

　　[0010]2.通过多级结构设计，可彻底分离细粉，避免了现有技术中分选机分选后粗粉中掺杂细粉的情况，当然也避免了大量的细粉与粗粉混合在一起重新回到挤压或破碎设备中重复破碎或挤压的情况，进一步降低了破碎设备重复做功，降低研磨机设备的能耗，降低生产成本。

　　[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实发明，并不用于限定本发明。

　　[0014]如图1~图2所示，高效气流分级机，包括至少两个以上分选室，所述的分选室从上到下依次串接在一起，本实施例中，前一个分选室I的粗粉出口 10与后一个分选室2的进料口 20联接，每个分选室的细粉出口 3均联接或分别联接于细粉下料锁风管4。

　　[0015]上述的分选机主体结构包括箱体，箱体被漏斗状空气分布板6分割成气流室和下部气室；气流室室内设置导流调节板5，漏斗状空气分布板6下部设置出料槽8，出料槽8与粗粉出口 10联接，出料槽8将下气部室分割成第一气室7与第二气室9。导流调节板5设置在分选机进料口下端。

　　[0016]本实施例中，为增加分选效果，分选室设置数量为2-5个或根据使用实际情况设置5个以上，同时，每个分选机细粉出口 3处还设置有出粉料调节装置30，以便对细粉的出料量进行调节。

　　[0017]本实施例中，分选机上还设置有粉料预处理装置11，粉料预处理装置11依实际情况可设置在任意一级的分选室进料口处，当然，作为一种优选方案，本实施例中的粉料预处理装置11设置在第一级分选室上。

　　[0018]本发明中的粉料预处理装置11是一个通用概念。在本实施例中，粉料预处理装置11可以是破碎机，或者是粉碎机及预分料装置，或者是上述几者的组合，当然也可以是其它的可起到对粉料分选前粉碎作用和预分离作用的其他装置。为方便后期的维护保养，粉料预处理装置11旁边还设置有检修用的楼梯支座11a。

　　[0019]本实施例中，将物料从粉料预处理装置11喂入第一级分级室，即图中I所示的分选室I，物料通过安装在气流室内的导流调节板5将物料分散分开，此后物料在进气装置供入高压气体的气流作用下将物料吹散在并分布在整个气流床室内，粗重的物料由于自身的重力较重，细的粉尘物料由于自身的重力较轻，物料在自身重力的作用下将按照下中下不同层次进行漂浮分层，粗重物料沉积在底层、中粗物料在漂浮中层、细粉物料漂浮在上层，经细粉出口 3沿着细粉下料锁风管4排出；底层、中层的物料则在自身重力的作用下直接经第一级分选室粗粉出料口 10、第二级分选室进料口 20进入第二级分选室2，依次类推，最后一级分选室的粗粉出料口排出的粗的物料则重新通过提升或输送设备进入粉料预处理装置11，再依分选，重复上述过程。

　　1.高效气流分级机，包括分选室，其特征在于，该分级机由至少两个分选室依次串接在一起构成，其中，前一个分选室(I)的粗粉出口(10)与后一个分选室(2)的进料口(20)联接，每个分选室的细粉出口(3)均联接或分别联接于细粉下料锁风管(4)。2.根据权利要求1所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的分选室包括一箱体，箱体被漏斗状空气分布板(6)分割成气流室和下部气室；气流室内设置导流调节板(5)，漏斗状空气分布板(6 )下部设置出料槽(8 )，出料槽(8 )与粗粉出口( 1 )联接，所述的出料槽(8 )将下部气室分割成第一气室(7)与第二气室(9)。3.根据权利要求2所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的导流调节板(5)设置在分选室进料口下端。4.根据权利要求1所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的分选室数量为2-5个。5.根据权利要求1所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的分选室细粉出口(3)处还设置有出粉料调节装置(30 )。6.根据权利要求1所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的分选室还设置有粉料预处理装置(11)。7.根据权利要求6所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的粉料预处理装置(11)设置在最上端分选室进料口位置处。8.根据权利要求6所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的粉料预处理装置(11)可以是破碎机或物料预分离装置或者是二者的组合。9.根据权利要求6~8任意所述的高效气流分级机，其特征在于，所述的粉料预处理装置(11)还设置有检修用的楼梯支座(11a)。米乐M6网页版登录入口

　　【专利摘要】本发明公开了一种高效气流分级机，包括分选机，该分级机由至少两个分选室依次串接在一起构成，其中，前一个分选室（1）的粗粉出口（10）与后一个分选室（2）的进料口（20）联接，每个分选室的细粉出口（3）均联接或分别联接于细粉下料锁风管（4）；本发明针对以往分选机只进行一次分选，分离效果不理想的情况，设计了多级分选机，前一级的粗粉出料口与下一级的进料口相连接，每一级分选室的细粉出料口共同联接或分别联接于细粉下料锁风管，通过多级组合的结构，将上一级未彻底分选出的细粉进一步分离出去，粗粉进行进一步分选。经现场试验，粉料净效率高达99%。