本发明公开了一种气流分级机，属于固体粉末分级设备技术领域，包括由动力装置驱动的分级叶轮，所述分级叶轮外周套设有供分级气流通过的旋风筒，所述旋风筒的顶部设有与所述分级叶轮位置相对应的进料口，所述旋风筒上设有进风口，所述旋风筒与分级叶轮之间形成对物料分级的分级腔，所述分级叶轮下方设有内筒体，所述内筒体与所述分级叶轮之间设有密封装置，所述内筒体的底部设有细粉出料口，所述旋风筒下方密封连接有环绕内筒体的外筒体，所述外筒体的底部设有粗粉出料口，采用上述结构对物料进行分级，物料在由进料口靠重力落入分机腔，并且仅采用一个旋风筒与分级轮实现粗粉和细粉的分离，结构简单，性能稳定，能耗较低。
系统的压力可以保持在600-800dapa，物料在运行时由上至下充分利用的物料
图中：1，顶盖；2，旋风筒；3，挡料框；4，导流轮；41，上盘；42，导
流片；43，下盘；5，分级叶轮；6，空气滤清器；7，进气通道；8，外筒体；9，
电动机；10，主轴；11，进料口；12，散料锥；13，细粉出料口；14，内筒体；
包括环形的上盘41和下盘43，所述上盘41和下盘43之间设有若干导流片42，
一迷宫环18和第二迷宫环16，所述第一迷宫环18固定安装于所述内筒体14
在第一密封环外周的阻料环17，阻料环17可以防止物料进入第一迷宫环18与
第二迷宫环16之间所述内筒体14上设有进气通道7，所述内筒体14上设有连
环绕内筒体14的外筒体8，所述外筒体8的底部设有粗粉出料口15，外筒体8
级叶轮5进入内筒体14，由细粉出料口13排出，粗粉由分级腔落入外筒体8，
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2、于固体粉 末分级设备技术领域， 包括由动力装置驱动的分 级叶轮， 所述分级叶轮外周套设有供分级气流通 过的旋风筒， 所述旋风筒的顶部设有与所述分级 叶轮位置相对应的进料口， 所述旋风筒上设有进 风口， 所述旋风筒与分级叶轮之间形成对物料分 级的分级腔， 所述分级叶轮下方设有内筒体， 所 述内筒体与所述分级叶轮之间设有密封装置， 所 述内筒体的底部设有细粉出料口， 所述旋风筒下 方密封连接有环绕内筒体的外筒体， 所述外筒体 的底部设有粗粉出料口， 采用上述结构对物料进 行分级， 物料在由进料口靠重力落入分机腔， 并且 仅采用一个旋风筒与分级轮实现粗粉和细粉的分 离， 结构简单， 性能稳定， 能耗。
3、较低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 气流分级机， 其特征在于 ： 包括由动力装置驱动的分级叶轮， 所述分级叶轮外周套 设有供分级气流通过的旋风筒， 所述旋风筒的顶部设有与所述分级叶轮位置相对应的进料 口， 所述旋风筒上设有进风口， 所述旋风筒与分级叶轮之间形成对物料分级的分级腔， 所述 分级叶轮下方设有内筒体， 所述内筒体与所述分级叶轮之间设有密封装置， 所述内筒体的 底部设有细粉出料口， 所述旋风筒下方密封连接有环绕。
4、内筒体的外筒体， 所述外筒体的底 部设有粗粉出料口。 2. 如权利要求 1 所述的气流分级机， 其特征在于 ： 所述密封装置包括相互配合的第一 迷宫环和第二迷宫环， 所述第一迷宫环固定安装于所述内筒体上且所述第一迷宫环上设有 环形凹槽， 所述第二迷宫环固定安装于所述分级叶轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸 棱， 所述第二密封环设有围绕在第一密封环外周的阻料环， 所述内筒体上设有连通外界大 气的进气通道， 所述进气通道贯穿所述外筒体且连通所述环形凹槽。 3. 如权利要求 2 所述的气流分级机， 其特征在于 ： 所述进气通道的端部设有空气滤清 器。 4. 如权利要求 1 所述的气流分级机， 其特征在。
5、于 ： 所述旋风筒上固定安装有引导分级 气流吹向分级叶轮的导流轮， 所述导流轮包括环形的上盘和下盘， 所述上盘和下盘之间设 有若干导流片， 所述导流片环形阵列分布， 相邻的两导流片之间形成供分级气流通过的间 隙。 5. 如权利要求 4 所述的气流分级机， 其特征在于 ： 所述旋风筒与导流轮之间设有阻挡 物料进入旋风筒的挡料框。 6. 如权利要求 1-5 任一项权利要求所述的气流分级机， 其特征在于 ： 所述分级叶轮上 方固定安装有将物料导向分级腔的散料锥， 所述散料锥与进料口位置相对应。 权 利 要 求 书 CN 102601053 A 2 1/3 页 3 气流分级机 技术领域 0001 本发。
6、明涉及用一种固体粉末分级设备， 尤其涉及一种气流分级机。 背景技术 0002 目前的气流分级机的分级原理通常都是将物料送到分级室内， 分级室内通过分级 气流和分级轮的配合使物料分级， 为提高分级效果很多分级机通常采用二次进风， 甚至三 次进风， 或者采用两个甚至更多个分级轮， 导致整机的结构比较复杂， 而且能耗较高， 而且 对于某些对分级细度要求较低的物料， 采用高精度的气流分级机比较浪费， 有些气流分级 机的进料口位于分级室的下方， 为使粉末到达分机室需要较大的气流吹动， 能耗较大。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是 ： 提供一种气流分级机， 它结构简单， 能耗低， 适合 分离。
7、直径范围为 20-200um 中等细度粉体。 0004 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ： 一种气流分级机， 包括由动力装置驱 动的分级叶轮， 所述分级叶轮外周套设有供分级气流通过的旋风筒， 所述旋风筒的顶部设 有与所述分级叶轮位置相对应的进料口， 所述旋风筒上设有进风口， 所述旋风筒与分级叶 轮之间形成对物料分级的分级腔， 所述分级叶轮下方设有内筒体， 所述内筒体与所述分级 叶轮之间设有密封装置， 所述内筒体的底部设有细粉出料口， 所述旋风筒下方密封连接有 环绕内筒体的外筒体， 所述外筒体的底部设有粗粉出料口。 0005 作为一种改进， 所述密封装置包括相互配合的第一迷宫环和第二迷。
8、宫环， 所述第 一迷宫环固定安装于所述内筒体上且所述第一迷宫环上设有环形凹槽， 所述第二迷宫环固 定安装于所述分级叶轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸棱， 所述第二密封环设有围绕在 第一密封环外周的阻料环， 所述内筒体上设有连通外界大气的进气通道， 所述进气通道贯 穿所述外筒体且连通所述环形凹槽。 0006 作为一种改进， 所述进气通道的端部设有空气滤清器。 0007 作为一种改进， 所述旋风筒上固定安装有引导分级气流吹向分级叶轮的导流轮， 所述导流轮包括环形的上盘和下盘， 所述上盘和下盘之间设有若干导流片， 所述导流片环 形阵列分布， 相邻的两导流片之间形成供分级气流通过的间隙。 0008 作。
9、为一种改进， 所述旋风筒与导流轮之间设有阻挡物料进入旋风筒的挡料框。 0009 作为一种改进， 所述分级叶轮上方固定安装有将物料导向分级腔的散料锥， 所述 散料锥与进料口位置相对应。 0010 由于采用了上述技术方案， 本发明具有如下几个优点 ： 0011 (1) 进料口位于分级腔上方， 物料由自身重力作用下落向分级腔， 省却作为运送物 料动力的气流， 而且有助于物料的分散， 既降低了能耗， 而且可以降低整机内的气压。 0012 (2) 物料落在分级叶轮上， 分级叶轮旋转将物料分散均匀落入分级腔， 提高分级 效果， 为使分级效果更高， 分级叶轮上方固定有散料锥， 因此散料锥与分级叶轮同步转动，。
10、 说 明 书 CN 102601053 A 3 2/3 页 4 物料下落至散料锥上时， 散料锥旋转使物料分散， 均匀的散落在分级腔内， 更能保证分级效 果， 物料的进料速度快， 分级叶轮相应的速度加快， 同样能够保证物料分散均匀， 保证分级 质量。 0013 (3) 仅用一个分级叶轮， 分级叶轮外周设置进分级气流的旋风筒， 分级细度可以通 过分级叶轮的转速和 / 或分级气流的强度来， 达到控制粉体的分级细度以及提高产量的目 的， 使用简单方便。 0014 (4) 仅用一个旋风筒， 即只采用一次进风， 节省了二次进风， 甚至三次进风， 既降低 了能耗， 也降低了设备结构的复杂度， 节省了空间。 。
11、0015 (5) 收集分级后细粉的内筒体和粗粉的外筒体均位于分机腔的下方， 而且细粉出 料口位于内筒体下方， 细粉在重力的作用下本身具有下落趋势， 因此从细粉出料口收集细 粉时， 施加的吸力较小， 降低了能耗， 粗粉出料口位于外筒体下方， 粗粉的颗粒较大利用重 力可以较快速度下落， 由粗粉出料口排出时， 更节省能量， 降低能耗， 并且仅设置这两个出 料口， 可以很快的调试气流分级机到最佳性能。 0016 综上所述， 本机极大地降低了能耗， 即使在进料速度很快的情况下， 整个系统的压 力可以保持在 600-800dapa， 物料在运行时由上至下充分利用的物料重力， 降低能耗， 也使 物料的运行过。
12、程较短， 本机的各个安装位置也尽量按照由上至下的顺序， 使整机结构紧凑，M6米乐官网登录 占地面积小。 附图说明 0017 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0018 图 1 是本发明实施例的结构剖视图 ； 0019 图 2 是图 1 中 A 部的局部放大图 ； 0020 图 3 是本发明导流轮的结构示意图 ； 0021 图中 ： 1， 顶盖 ； 2， 旋风筒 ； 3， 挡料框 ； 4， 导流轮 ； 41， 上盘 ； 42， 导流片 ； 43， 下盘 ； 5， 分级叶轮 ； 6， 空气滤清器 ； 7， 进气通道 ； 8， 外筒体 ； 9， 电动机 ； 10， 主轴 ； 11， 进料口 ； 12， 散 。
13、料锥 ； 13， 细粉出料口 ； 14， 内筒体 ； 15， 粗粉出料口 ； 16， 第二迷宫环 ； 17， 阻料环 ； 18， 第一 迷宫环。 具体实施方式 0022 如图 1、 图 2 和图 3 共同所示， 一种气流分级机， 包括由动力装置驱动的分级叶轮 5， 所述分级叶轮5固定安装于主轴10上， 所述动力装置通常为电动机9， 所述电动机9与主 轴 10 传动连接， 可以通过变频器改变分级叶轮 5 的转速 ； 0023 所述分级叶轮5外周套设有供分级气流通过的旋风筒2， 所述旋风筒2上设有进风 口， 所述旋风筒 2 与分级叶轮 5 之间形成对物料分级的分级腔， 所述旋风筒 2 上固定安装有。
14、 引导分级气流吹向分级叶轮 5 的导流轮 4， 所述导流轮 4 包括环形的上盘 41 和下盘 43， 所 述上盘 41 和下盘 43 之间设有若干导流片 42， 所述导流片 42 环形阵列分布， 相邻的两导流 片42之间形成供分级气流通过的间隙， 通过导流轮4引导分级气流， 提高分级效果， 所述旋 风筒 2 与导流轮 4 之间设有阻挡物料进入旋风筒 2 的挡料框 3， 所述导流轮 4 的上盘 41 安 装于挡料框 3 上， 下盘 43 安装于旋风筒 2 上 ； 说 明 书 CN 102601053 A 4 3/3 页 5 0024 所述旋风筒 2 的顶部设有与所述分级叶轮 5 位置相对应的进料。
15、口 11 所述分级叶 轮 5 上方固定安装有将物料导向分级腔的散料锥 12， 所述散料锥 12 与进料口 11 位置相对 应， 所述旋风筒 2 上密封安装有顶盖 1， 所述进料口 11 设置于顶盖 1 上 ； 0025 所述分级叶轮 5 下方设有内筒体 14， 所述内筒体 14 与所述分级叶轮 5 之间设有 密封装置， 密封装置具体如图 2 所示， 所述密封装置包括相互配合的第一迷宫环 18 和第二 迷宫环 16， 所述第一迷宫环 18 固定安装于所述内筒体 14 上且所述第一迷宫环 18 上设有 环形凹槽， 所述第二迷宫环 16 固定安装于所述分级叶轮 5 上且所述第二迷宫环 16 上设有 。
16、环形凸棱， 所述第二密封环设有围绕在第一密封环外周的阻料环 17， 阻料环 17 可以防止物 料进入第一迷宫环 18 与第二迷宫环 16 之间所述内筒体 14 上设有进气通道 7， 所述内筒体 14 上设有连通外界大气的进气通道 7， 所述进气通道 7 贯穿所述外筒体 8 且连通所述环形 凹槽， 进气通道 7 可以使外界空气进入第一迷宫环 18 的环形凹槽内， 防止外筒体 8 的物料 随气流进入第一迷宫环 18 与第二迷宫环 16 之间的间隙， 所述进气通道 7 的端部设有空气 滤清器 6， 空气滤清器 6 过滤空气中的杂质， 起到保护作用， 通过上述密封装置可以防止由 分级叶轮 5 以外的空。
17、间进入内筒体 14， 影响分级效果 ； 0026 所述内筒体14的底部设有细粉出料口13， 所述旋风筒2下方密封连接有环绕内筒 体 14 的外筒体 8， 所述外筒体 8 的底部设有粗粉出料口 15， 外筒体 8 安装在支撑它的支架 上， 与支架形成机体。 0027 本发明的工作原理为 ： 物料由进料口 11 进入， 在重力作用下进入落在散料锥 12 上， 散料锥 12 在分级叶轮 5 的带动下降物料均匀的甩如分级腔内， 由旋风筒 2 的进风口进 入的分级气流将分机腔内的物料吹向分级叶轮5， 细粉由分级叶轮5进入内筒体14， 由细粉 出料口 13 排出， 粗粉由分级腔落入外筒体 8， 由粗粉出料口 15 排出， 实现分级， 分级细度由 分级叶轮5的旋转速度和/或分级气流的强度决定， 本发明适用于长石、 石英石、 霞石、 硅灰 石等原料。 说 明 书 CN 102601053 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102601053 A 6 2/2 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102601053 A 7 。
