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本发明专利技术提供了一种深冷粉碎超细粉末制备方法，其通过闭路循环结构制造出超细粉末，且确保回收得到的气体进入下一工作循环时的洁净度和足够低温，确保整个制备过程的工作环境稳定。将通过机械粉碎设备所获得的物料通入到气流粉碎设备的料仓，米6体育app官方下载机械粉碎的过程中通入液氮，机械粉碎、气流粉碎所对应的料仓内均通入液氮，从机械粉碎、气流粉碎的料仓内排出的氮气经过预冷换热器冷却后通入液氮储罐换热器的氮气侧，液氮储罐换热器通过液氮将预冷后的氮气冷却至一定低温后，液氮侧的气化低温氮气分别通入机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓，液氮储罐换热器的氮气侧的低温氮气被输送至气流粉碎的粉碎仓，气流粉碎的洁净气体输出端流入所述预冷换热器。
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，现有的深冷粉碎系统其通过涡轮来降温增压，涡轮增压并降温的成本较高，且低温不能达到-160℃，对于强纤维、粘性、韧性等材料在粉碎过程中，其使用成本高，且现有的深冷粉碎系统的气体流向为开放式结构，使得在实际使用过程中，低温气体需要不断产生，使得最低冷却温度不好控制，进而使得整个使用的成本高。现有的深冷粉碎系统，详见ZL5.2“隋性气体保护超微气流粉碎机组”以及专利申请号为0.7“一种深冷粉碎系统”，其设置有气路的闭路循环系统，然而在实际操作过程中，由于仅设置有气流粉碎机，将物料仅经过一次粉碎，其获得的粉末的颗粒度相对较大、不能达到超细粉末的成品，且上述系统中，经过粉碎系统的气源再次直接流入到了粉碎系统的核心部件，该部分气源内存在的杂质会被带入下一生产循环、且温度不能达到足够低温，其使得粉碎系统的工作环境不稳定，进而易导致故障等情况发生。
针对上述问题，本专利技术提供了一种深冷粉碎超细粉末制备方法，其通过闭路循环结构制造出超细粉末，且确保回收得到的气体进入下一工作循环时的洁净度和足够低温，确保整个制备过程的工作环境稳定。一种深冷粉碎超细粉末制备方法，体特征在于：将通过机械粉碎设备所获得的物料通入到气流粉碎设备的料仓，机械粉碎的过程中通入液氮，机械粉碎、气流粉碎所对应的料仓内均通入液氮，从机械粉碎、气流粉碎的料仓内排出的氮气经过预冷换热器冷却后通入液氮储罐换热器的氮气侧，液氮储罐换热器通过液氮将预冷后的氮气冷却至一定低温后，液氮侧的气化低温氮气分别通入机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓，液氮储罐换热器的氮气侧的低温氮气被输送至气流粉碎的粉碎仓，气流粉碎的洁净气体输出端流入所述预冷换热器，预冷换热器将内部经过预冷的粉碎氮气再次输送入液氮储罐换热器的氮气侧通过液氮换热冷却，直至达到氮气侧的氮气冷却至一定低温后再次被送入气流粉碎的粉碎仓，物料经过机械粉碎、气流粉碎后输出超细粉末。其进一步特征在于：给机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓以及液氮储罐换热器提供液氮的来源为同一个液氮源，其可使得整个液氮的管路布置简单、合理；气流粉碎的气体输出末端并联有两根管路，具体为直接管路、间接管路，直接管路直接连接预冷过热器的入口、间接管路上设置有清洁装置后再连接预冷过热器的入口，米6体育app官方下载当气流粉碎后输出的气体为洁净气体时直接通过直接管路通入预冷过热器的入口，当气流粉碎后输出的气体含有杂质等情况下通过间接管路上的洁净装置清洁后将获得的洁净气体通入预冷过热器的入口，确保回收得到的气体进入下一工作循环时的洁净度；从机械粉碎、气流粉碎的料仓内排出的氮气经过过滤器后通入预冷换热器的入口，确保气体的洁净度；气流粉碎工艺中通过气流粉碎机、旋风分离装置、除尘器进行气流碎粉，液氮储罐换热器的氮气侧的低温氮气被送入气流粉碎机的粉碎腔，气流粉碎机的出口连接至旋风分离装置，所述旋风分离装置的物料出口连通至第一出料桶，所述旋风分离装置的洁净气体出口连接有除尘器，所述除尘器的底部出料口连通至第二出料桶，所述除尘器的气体出口连通第一过滤器的入口后被排出；所述除尘器设置有通向室外的泄爆口，所述除尘器的废气入口、出口间设置有压差监测点，当压差数值超过稳定压差的上限时、泄爆口打开，排出多余量气体，所述除尘器的设置有温度监测点，当监测到温度过高时，泄爆口打开，排出高温气体。采用本专利技术的方法后，在气流粉碎设备的前段设置机械粉碎设备，经过机械粉碎机组对物料进行初步粉碎，之后再将经过初步粉碎的物料通入到气流粉碎机组进行超细粉末制备，在机械粉碎、气流粉碎的料仓内分别通入液氮和低温氮气可以使得物料的粉碎更彻底，且从两个料仓回收到的氮气经过预热换热器进行粉碎气源的初冷却，达到废弃回收利用的目的，此外，气流粉碎的洁净气体输出端流入预冷换热器，预冷换热器将内部经过预冷的粉碎氮气再次输送入液氮储罐换热器的氮气侧通过液氮换热冷却，直至达到氮气侧的氮气冷却至一定低温后再次被送入气流粉碎的粉碎仓，其确保回收得到的气体进入下一工作循环时的洁净度和足够低温；综上，该方法通过闭路循环结构制造出超细粉末，且确保回收得到的气体进入下一工作循环时的洁净度和足够低温，确保整个制备过程的工作环境稳定。附图说明图1为本专利技术的所对应的具体实施例的主视图结构示意图；图2为图1中的机械粉碎机组的主视图结构放大图；图3为图1中的气流粉碎机组的主视图结构放大图；图中各序号所对应的标注名称如下：液氮储罐1、机械粉碎机组2、气流粉碎机组3、液氮储罐换热器4、换热器5、液氮管道6、第一预冷搅拌仓7、第二预冷搅拌仓8、粉碎仓体9、氮气进气管路10、出气管路11、第一过滤器12、第一管路13、压缩机14、除油器15、冷干器16、过滤器组17、粉料输送管18、第二管路19、气动回路阀20、机械粉碎机21、螺旋输送机22、物料暂存仓23、气流粉碎机24、旋风分离装置25、除尘器26、第一出料桶27、第二出料桶28、第一压力监测点29、分支管路30、第一气动控制阀31、气动排气阀32、第二压力监测点33、第一温度监测点34、气动球阀35、第二气动控制阀36、泄爆口37、压差监测点38、主出气段39、第一电气控制排空阀40、机械排空阀41、第二电气控制排空阀42、气动排空阀43、第二温度监测点44。具体实施方式一种深冷粉碎超细粉末制备方法：将通过机械粉碎设备所获得的物料通入到气流粉碎设备的料仓，机械粉碎的过程中通入液氮，机械粉碎、气流粉碎所对应的料仓内均通入液氮，从机械粉碎、气流粉碎的料仓内排出的氮气经过预冷换热器冷却后通入液氮储罐换热器的氮气侧，液氮储罐换热器通过液氮将预冷后的氮气冷却至一定低温后，液氮侧的气化低温氮气分别通入机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓，液氮储罐换热器的氮气侧的低温氮气被输送至气流粉碎的粉碎仓，气流粉碎的洁净气体输出端流入预冷换热器，预冷换热器将内部经过预冷的粉碎氮气再次输送入液氮储罐换热器的氮气侧通过液氮换热冷却，直至达到氮气侧的氮气冷却至一定低温后再次被送入气流粉碎的粉碎仓，物料经过机械粉碎、气流粉碎后输出超细粉末。给机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓以及液氮储罐换热器提供液氮的来源为同一个液氮源，其可使得整个液氮的管路布置简单、合理；气流粉碎的气体输出末端并联有两根管路，具体为直接管路、间接管路，直接管路直接连接预冷过热器的入口、间接管路上设置有清洁装置后再连接预冷过热器的入口，当气流粉碎后输出的气体为洁净气体时直接通过直接管路通入预冷过热器的入口，当气流粉碎后输出的气体含有杂质等情况下通过间接管路上的洁净装置清洁后将获得的洁净气体通入预冷过热器的入口，确保回收得到的气体进入下一工作循环时的洁净度；从机械粉碎、气流粉碎的料仓内排出的氮气经过过滤器后通入预冷换热器的入口，确保气体的洁净度；气流粉碎工艺中通过气流粉碎机、旋风分离装置、除尘器进行气流碎粉，液氮储罐换热器的氮气侧的低温氮气被送入气流粉碎机的粉碎腔，气流粉碎机的出口连接至旋风分离装置，旋风分离装置的物料出口连通至第一出料桶，旋风分离装置的洁净气体出口连接有除尘器，除
一种深冷粉碎超细粉末制备方法，其特征在于：将通过机械粉碎设备所获得的物料通入到气流粉碎设备的料仓，机械粉碎的过程中通入液氮，机械粉碎、气流粉碎所对应的料仓内均通入液氮，从机械粉碎、气流粉碎的料仓内排出的氮气经过预冷换热器冷却后通入液氮储罐换热器的氮气侧，液氮储罐换热器通过液氮将预冷后的氮气冷却至一定低温后，液氮侧的气化低温氮气分别通入机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓，液氮储罐换热器的氮气侧的低温氮气被输送至气流粉碎的粉碎仓，气流粉碎的洁净气体输出端流入所述预冷换热器，预冷换热器将内部经过预冷的粉碎氮气再次输送入液氮储罐换热器的氮气侧通过液氮换热冷却，直至达到氮气侧的氮气冷却至一定低温后再次被送入气流粉碎的粉碎仓，物料经过机械粉碎、气流粉碎后输出超细粉末。
1.一种深冷粉碎超细粉末制备方法，其特征在于：将通过机械粉碎设备所获得的物料通入到气流粉碎设备的料仓，机械粉碎的过程中通入液氮，机械粉碎、气流粉碎所对应的料仓内均通入液氮，从机械粉碎、气流粉碎的料仓内排出的氮气经过预冷换热器冷却后通入液氮储罐换热器的氮气侧，液氮储罐换热器通过液氮将预冷后的氮气冷却至一定低温后，液氮侧的气化低温氮气分别通入机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓，液氮储罐换热器的氮气侧的低温氮气被输送至气流粉碎的粉碎仓，气流粉碎的洁净气体输出端流入所述预冷换热器，预冷换热器将内部经过预冷的粉碎氮气再次输送入液氮储罐换热器的氮气侧通过液氮换热冷却，直至达到氮气侧的氮气冷却至一定低温后再次被送入气流粉碎的粉碎仓，物料经过机械粉碎、气流粉碎后输出超细粉末。2.如权利要求1所述的一种深冷粉碎超细粉末制备方法，其特征在于：给机械粉碎的料仓、气流粉碎的料仓以及液氮储罐换热器提供液氮的来源为同一个液氮源。3.如权利要求1或2所述的一种深冷粉碎超细粉末制备方法，其特征在于：气流粉碎的气体输出末端并联有两根管路，具体为直接管路、间接管路，直接管路直接连接预冷过热器的入口、间接管路上设置有清洁装置后再连接预...
